Слесарь-сборщик Алексей Горбунов работает на «умном» месте, созданном с учетом практик бережливого производства

Рязанский Радиозавод внедряет принципы бережливого производства

С каждым годом количество предприятий и организаций, применяющих в своей работе инструменты бережливого производства, увеличивается. Полученный опыт внедрения системы в работу организаций, а иногда отдельных элементов, показывает ее эффективность и перспективность. Рязанский Радиозавод начал осваивать базовые инструменты бережливого производства еще в 2010 году. В настоящее время данное направление развития предприятия можно назвать одним из ключевых.

Актуальное направление

В 2018 году по инициативе холдинга «Росэлектроника» Радиозавод был выбран предприятием для реализации пилотного проекта по развитию производственной системы. Основной целью проекта стало снижение потерь в производственных процессах путем применения инструментов бережливого производства и вовлечения персонала в процесс улучшений. Успешные результаты реализации проекта, свидетельствующие о росте операционной эффективности производства, улучшении качества производимой продукции и повышении производительности труда, повлияли на принятие решения руководством предприятия об участии в национальном проекте «Повышение производительности труда и поддержка занятости». Между АО «Рязанский Радиозавод» и министерством промышленности и экономического развития Рязанской области было подписано соглашение о разработке и реализации программы повышения производительности труда.
30 января этого года состоялось стартовое совещание руководителей и специалистов предприятия с представителями Регионального центра компетенций Рязанской области, которое и стало точкой отсчета для реализации проекта. Руководитель Регионального центра компетенций (РЦК) Оксана Любимова посетила АО «Рязанский Радиозавод» и информировала руководителей предприятия о ходе реализации национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» в Рязанской области.
Для проведения совместной работы по дальнейшему воплощению проекта был составлен план мероприятий на три года с учетом методологии Федерального центра компетенций.
Президентом страны была поставлена задача – добиться к 2024 году 5%-ного роста производительности труда в год на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики, а также обеспечить более 20% прироста производительности труда к 2024 году. И в нынешнее время эта задача становится особенно актуальной. АО «Рязанский Радиозавод» остается одним из крупнейших поставщиков средств радиосвязи в рамках исполнения государственного оборонного заказа. Основной продукцией, выпускаемой предприятием, являются радиостанции комплекса Р-168 для различных подвижных объектов и программно-аппаратные комплексы АВСКУ, которыми оснащается вся производимая в нашей стране бронетанковая и артиллерийская техника.

Системный подход

– Повышение производительности труда – актуальный вопрос для всей российской промышленности. Для решения этой задачи существуют несколько подходов, основные из которых – технологический и организационный. При реализации проекта завод пошел по пути повышения операционной эффективности за счет сокращения непроизводственных потерь с применением инструментов бережливого производства, потому что инструменты бережливого производства – это в первую очередь эффективная организация труда и рабочего пространства, не требующая больших инвестиций, – рассказывает генеральный директор предприятия Юрий Смирнов. По его словам, невозможно внедрять принципы бережливого производства выборочно – это система, в основе которой лежит принцип ориентации на создание ценности для потребителя. Сам процесс создания ценности должен идти в виде потока, без препятствий (то есть без различного вида потерь), безопасно, прозрачно и понятно, давать продукт ровно в том объеме и в то время, когда нужно потребителю, все работники должны быть заинтересованы в непрерывном улучшении этого процесса.
– По сути, это система, направленная на эффективность работы всего персонала как одной команды и на создание культуры непрерывного совершенствования. Принципы бережливого производства можно применить в любой сфере деятельности. На нашем предприятии приоритетным для внедрения стал процесс производства, – подчеркивает Юрий Смирнов.
Вовлечение работников в процесс повышения производительности труда предполагает их активные предложения по улучшению. Система предложений направлена на развитие инициативности и рационализаторского мышления у работников предприятия. Каждый работник может подать предложение о том, как улучшить технологию изготовления, конструкцию и качество продукции, как увеличить производительность, как сделать более безопасными и удобными условия труда. Многие предложения содержат экономический эффект. По итогам 2019 года работниками Рязанского Радиозавода было подано 193 предложения, из которых внедрено 99, экономический эффект составил около 500 тыс. рублей, за I квартал 2020 года подано 93 предложения, 69 предложений уже внедрено. Авторы лучших предложений по улучшению поощряются грамотами и денежным вознаграждением.

Компетентная работа

Для реализации проекта на предприятии в качестве потока-образца был выбран процесс заготовительного производства, потому что именно здесь закладывается своевременное обеспечение сборочного производства необходимой комплектацией, деталями и сборочными единицами, что в конечном итоге влияет на выполнение предприятием договорных обязательств перед своими потребителями. В настоящее время проект находится на стадии реализации мероприятий.
Предварительно было проведено обучение участников проекта специалистами Регионального центра компетенций и АНО «Центр бережливого производства». Дальше была проделана большая аналитическая работа: определены границы процесса, составлены карты потока создания ценности текущего, идеального и целевого состояния с использованием инструмента бережливого производства VSM (картирование потока), проведен анализ показателей процесса, видов потерь. По итогам анализа был разработан комплекс мероприятий, включающий внедрение различных инструментов бережливого производства – SMED (быстрая переналадка), TPM (всеобщее обслуживание оборудования), стандартизация, визуализация и др. Для проведения этой работы была сформирована команда проекта, в состав которой вошли как руководители и специалисты завода, так и рядовые работники.
– Пока о результатах говорить рано, – делятся планами участники команды проекта, но уверяют, что нацелены они исключительно на успех. Руководство предприятия и непосредственно генеральный директор обеспечивают всяческую поддержку проекту, а кураторы от Регионального центра компетенций готовы помочь с любыми возникающими вопросами. Поэтому поставленные цели будут достигнуты, считают они.

Фото Евгений Сырбу
Александр Джафаров


Самое читаемое