На страницах регионального выпуска «РЛВ» мы уже не раз рассказывали об успехах группы компаний, занимающихся освоением лесов в Рязанской области.
Проведенная реконструкция и модернизация производственных линий с увеличением объемов переработки древесины, с дополнительным использованием отходов лесозаготовки и деревообработки – повод для гордости не только руководства предприятия, но и профильного министерства. Предприятие является безотходным, и, по оценкам министра лесного хозяйства Ярослава Кудинкина, производственный комплекс не стыдно показать не только коллегам из других регионов, но и иностранным гостям – настолько грамотно и рационально организована и проводится работа.
Например, в цехах, где обрабатывается древесина, по максимуму используются негорючие материалы. Как оказалось, печальный опыт научил не экономить на всем, что связано с пожарной безопасностью. Здесь же установлены и специальные датчики для определения уровня влажности. Это необходимо, чтобы продукция отвечала европейским стандартам.
Директор деревообрабатывающего предприятия ООО «Касимов-Древ», входящего в группу компаний ООО «Ока-Хольц», Андрей Соколов рассказал о результатах работы по реализации проекта и провел небольшую экскурсию по предприятию.
Лесопильный цех производственной мощностью 200 кубических метров древесины в сутки (53000 кубометров в год) способен увеличить мощности до 75000 кубометров в год круглого леса. Здесь же производится автоматическая переработка отходов лесопиления в технологическую щепу. В наличии – рубильная машина, подающий и отбирающий транспортер.
Работа лесопильного цеха построена на принципе полной автоматизации технологического процесса, начиная с подачи сырья в цех и до выхода готовой продукции.
– В цехе использованы механизмы автоматизации и оборудование турецкой фирмы, вертикально-ленточные станки с гидравлическими каретками и кромкообрезной станок. Наличие такого оборудования позволяет перерабатывать древесину диаметром от 14 см и больше. Благодаря высокой технологичности оборудования выход полезной продукции составляет 61,3 процента, – объяснил Андрей Соколов и уточнил: для оснащения цеха выбиралось оборудование, хорошо зарекомендовавшее себя по мощности, качеству работы и позволяющее экономить электроэнергию на 60 процентов. Преимуществом производственной линии является наличие цеха подготовки и ремонта режущего инструмента. Станок для заточки ленточных пил оборудован компьютером и сенсорной панелью управления. Возможности станка позволяют программировать форму, угол и скорость подачи затачиваемых зубьев. «Эффективность работы такого оборудования, а также станков для сварки и отжига ленточных пил и зачистки сварных швов, вальцевания отремонтированных пил хорошо понятны деревообработчикам. Большой плюс и наличие на производстве сушильной камеры, позволяющей высушивать 750 куб.м древесины в месяц. Мы ждем поставку еще одной сушильной установки из трех камер, что позволит высушивать до 900 кубических метров древесины в месяц, – отмечает Андрей Николаевич.
Новым этапом работы предприятия стал столярный цех, ориентированный на производство мебельного щита, клееного бруса, окон, половой доски, вагонки, заготовок для мебели, производственной мощностью 35 кубометров в смену (10000 кубометров в год). Возможность увеличения мощностей составляет до 16000 кубометров в год при двухсменном графике работы.
В этом цехе использованы механизмы автоматизации и оборудование итальянских, германских фирм, которое дает возможность изготавливать конкурентоспособную продукцию как на внутреннем, так и на внешнем рынке.
«Умные» машины с программным управлением способны провести выбраковку древесины на участке линии торцевого сращивания, произвести склейку, калибровку, раскройку.
– Обратите внимание, – говорит Соколов, – большая часть остатков столярного цеха подается на линию брикетирования. Для производства таких топливных «кирпичиков» не требуется клея или других связующих компонентов. Здесь используется только давление пресса. Параметры брикетов можно регулировать. Мы уже подготовили все необходимые технические условия для размещения на этом участке станка для упаковки брикетов. Приобретен и электрический самоходный штабелер для механизации погрузо-разгрузочных работ и перемещения грузов по цеху, – уточнил директор.
Что касается условий работы, то вентиляционная система работает также в автоматическом режиме.
Директор обратил внимание на то, что мощности производства полностью покрывают имеющуюся ресурсную базу ООО «ОКА-ХОЛЬЦ» как арендатора лесных участков. Для решения проблем, связанных с риском нехватки сырья, ООО «Касимов-древ» планирует закупать круглый лес у иных заготовителей (в том числе в соседних регионах), изучать сырьевой рынок, участвовать в аукционах и конкурсах на право аренды свободных участков. «Мы очень надеемся, что найдем поддержку у руководства области в наших начинаниях», – сказал Андрей Соколов.
На сегодняшний день в пользовании предприятия более 180 тысяч гектаров леса в Касимовском, Клепиковском, Сасовском, Пителинском, Сапожковском, Спасском, Шиловском и Ряжском районах, где расположены Бельковское, Касимовское, Ряжское, Шелуховское, Спасское, Нижне-Окское и Шиловское лесничества.
– Все, что требует от нас Министерство лесного хозяйства с учетом регламентов и законов, мы выполняем в полном объеме, в том числе проводим лесовосстановительные мероприятия. Модернизируя компанию, совершенствуя нашу работу, мы смогли сохранить деловые связи с предпринимателями. Мы рассчитываем на дальнейшее сотрудничество и надеемся найти общий язык с лесниками, лесозаготовителями, теми, кто обеспечивает лесовосстановление и противопожарную безопасность. Уверены, что такое сотрудничество будет взаимовыгодным и плодотворным, – говорит директор предприятия.
На сегодняшний день в ООО «Касимов-Древ» трудоустроено 100 человек. Многие сотрудники прошли обучение у специалистов и консультантов, представляющих компании – изготовители оборудования, установленного в распиловочном цехе и закупленного для комплектации столярного цеха.
Что касается решения социальных вопросов, то им уделяется должное внимание. Условия труда соответствуют всем нормам культуры производства. В наличии медпункт, столовая, душевые кабины, комнаты отдыха.
В прошлом году для решения жилищных проблем был построен двухэтажный дом, квартиры в котором сотрудники предприятия смогли получить на льготных условиях. Завершается строительство базы отдыха, где смогут отдыхать работники группы компаний «Ока-Хольц».
Есть и программа оказания помощи детским учреждениям, в числе которых Касимовская музыкальная школа и дет-ский сад круглосуточного пребывания.