Предприятие входит в состав крупнейшего в стране холдинга по производству строительных материалов «ЕВРОЦЕМЕНТ груп». Производственная мощность завода составляет 1,8 млн. тонн цемента в год. Сегодня у «Михайловцемента» новый директор – Александр Анатольевич Савушкин.
Наш разговор о сегодняшнем дне на заводе и перспективе на будущее.
Р.В. – «Михайловцемент» – это одно из ключевых предприятий региона, которое в настоящее время без остановки выпуска продукции реализует проект по переводу производства на новую технологическую платформу.
А.С. – Да, это так. На предприятии завершен первый этап крупного инвестиционного проекта по модернизации грузового двора, включающего в себя внедрение новой автоматизированной системы отгрузки навального цемента в автомобильный и железнодорожный транспорт и реконструкцию упаковочного отделения тарированного цемента с размещением новой линии бесподдонного паллетирования.
Что дает предприятию реализация данного инвестпроекта? Прежде всего, совершенствуется система отгрузки продукции, что является важным этапом в развитии нашего предприятия. Линия бесподдонного паллетирования производительностью 150т/ч позволяет отгружать потребителям до 2000 тонн тарированного цемента в сутки. Суммарная производительность автоматизированной системы отгрузки навального цемента в железнодорожный транспорт и автоцистерны составляет порядка 700 т/ч, что обеспечивает бесперебойную отгрузку всего произведенного цемента в сутки.
Внедрение новой автоматизированной системы отгрузки навального цемента позволило улучшить качество обслуживания клиентов и условия труда на рабочем месте (все это за счет применения самых современных технологий и новейшего оборудования), создать максимально комфортные условия для потребителей. Например, скорость отгрузки увеличилась более чем в 4 раза (загрузка целого цементовоза занимает теперь в среднем всего 10 минут, а ж/д вагона – 15-20 мин.).
Исходя из тенденций рынка, сегодня особое внимание уделяется качеству упаковки тарированного цемента. Ввод новой линии бесподдонного паллетирования позволяет поставлять тарированный цемент потребителям в паллетах, что особенно удобно для отгрузки, хранения и дальнейшего использования продукции. Водонепроницаемая пленка, в которую упакованы паллеты, дает возможность хранить цемент после покупки даже на открытом воздухе.
Р.В. – С какими производственными результатами «Михайловцемент» встречает свой профессиональный праздник?
А.С. – Несмотря на общий экономический спад в первой половине 2016 года, завод смог достичь не только производственных показателей прошлого года за аналогичный период, но и перевыполнить план по основным позициям. По итогам июня «Михайловцемент» произвел 123, 9 тыс. тонн цемента, что на 4 700 тонн (4 процента) больше, чем в июне прошлого года, реализовано 131 тыс. тонн цемента (+13 321 тонна, или 11,3 процента к прошлому году), из них железнодорожным транспортом 45,9 тыс. тонн, самовывозом – 85,1 тыс. тонн. Отгрузка тарированного цемента в июне составила 20 821 тонну, из них 2122 тонны – в паллетах. В июле так же сохранена положительная тенденция по выполнению всех основных производственных показателей за отчетный период.
Р.В. – Рост производственных показателей отразился на качестве продукции?
А.С. – Стабильно высокое качество – это приоритетная задача, стоящая перед коллективом при производстве цемента. Контроль качества выпускаемой продукции на заводе осуществляется на всех этапах производства, и как результат – завод не получил ни одной рекламации по качеству с начала 2016 года. Сегодня мы расширяем ассортимент производимой продукции. В июле сертифицировали новую марку ЦЕМII/А-Ш 42.5Н (цемент EUROCEM 500 EXTRA), которая применяется для возведения несущих стен и фундаментов. Особые свойства цемента EUROCEM 500 EXTRA уменьшают его расход на 1 кубометр в бетоне, что позволяет существенно сократить себестоимость строительства.
Благодаря своим особым свойствам он устойчив к перепадам температур, воздействию влаги и ультрафиолета, что позволяет использовать его как для наружных, так и для внутренних работ.
Р.В. – Как сегодня решаются социальные вопросы на предприятии?
А.С. – На заводе уделяется огромное внимание реализации социальных программ, направленных на создание благоприятных условий труда и отдыха работников. Рост планируемых затрат на охрану труда и промышленную безопасность в 2016 году составит 9 процентов в сравнении с уровнем 2015 года. На реализацию социальных программ в 2015 году было израсходовано 15 млн. руб., в 2016 году планируется потратить более 17 млн. руб.
В этом году успешно реализуется программа санаторно-курортного оздоровления работников. В частности, в санатории «Приморье» в городе Геленджике. Здесь свое здоровье смогут поправить 50 человек. Предприятие полностью оплачивает стоимость путевок, а также проезд до места лечения и обратно. Затраты на реализацию этой программы – более 1, 3 млн. руб. Ежегодно дети сотрудников завода отдыхают в детских оздоровительных лагерях.
Большое внимание уделяется организации спортивных и культмассовых мероприятий. Для работников предусмотрено посещение бассейна и тренажерного зала, команды завода участвуют в спортивных мероприятиях районного и областного уровня. Не отказываемся от своих обязательств перед бывшими работниками – ветеранами труда и войны. Ежегодно, к 23 февраля, к Дню Победы, к Дню строителя и пожилого человека они получают материальную помощь.