Пути улучшений

№81 (5885) от 21 октября 2020

Еще несколько рязанских предприятий занялись бережливым производством

В октябре к национальному проекту «Повышение производительности труда и поддержка занятости» присоединились еще несколько крупных региональных предприятий. Сегодня их уже 44, и каждое проходит свой уникальный путь улучшений производства.

Первые шаги
Скопинский мясоперерабатывающий комбинат и Рязанский машиностроительный завод «Булат» в октябре стали новыми участниками национального проекта. Здесь прошли стартовые совещания – первая встреча всех членов рабочей группы и актива предприятий, которые на пилотном производственном участке начнут внедрение инноваций и технологий бережливого производства. Первый этап работы на предприятиях продлится 6 месяцев. Реализация плановых мероприятий нацпроекта будет организована при кураторстве экспертов Регионального центра компетенций (РЦК) – оператора нацпроекта в Рязанской области.
– Это очень интересный проект – вроде мы знаем, что делать, но надо сделать лучше. Это не так легко, потому что временами топчешься на месте. Конечно, для сотрудников предприятия это стало неожиданностью, но я считаю, что главная задача – поменять собственное мышление, чтобы процесс сдвинулся с места, – делится мыслями главный инженер машиностроительного завода «Булат» Алмаз Валеев.
Учредитель Скопинского мясоперерабатывающего комбината Мехман Агарзаев выступил перед коллективом предприятия, рассказав о перспективах развития завода. Работники комбината выразили желание как можно скорее приступить к реализации намеченных мероприятий национального проекта.
В течение полугода активной фазы реализации мероприятий нацпроекта рабочая группа и эксперты РЦК будут работать одной командой. Сотрудникам рабочих групп предприятий предстоит освоить принципы бережливого производства и основы безопасности, пройти практикумы на производственных участках по так называемому картированию и грамотной переналадке оборудования, изучить методы эффективной мотивации сотрудников. Совместно с экспертами РЦК будут разработаны «карты потока» – описание текущего, целевого и идеального состояния предприятия, разработаны варианты ликвидации «узких мест».
Эксперты РЦК, с которыми предстоит взаимодействовать коллективам предприятий, познакомились с производством и выпускаемой продукцией. Под руководством заместителя руководителя Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Павла Крутова рабочие группы определили шаги на ближайшие недели.
– Во время обхода предприятий нами было замечено, что в первую очередь необходимо улучшение логистики, особенно это касается перемещений внутри цехов и между ними. Будет очень интересно посмотреть на все логистические перемещения и поработать над их оптимизацией, – рассказал о результатах стартовых совещаний Павел Крутов.
Итогом полугодовой работы станет так называемый план тиражирования – алгоритм продвижения всех инструментов бережливого производства, апробированных и внедренных на пилотном участке, для повышения производительности труда на всем предприятии в целом. Таким участком на Скопинском мясоперерабатывающем комбинате выбран колбасный цех, где производится более 50 сортов колбас, которые реализуются в регионе и в сетевых компаниях. Центром улучшений машиностроительного завода «Булат» станет участок механической обработки. Предполагается, что благодаря мероприятиям нацпроекта к 2023 году производительность труда на предприятиях повысится не менее чем на 30%.

Из металла
Рязанский завод точного литья (ЗТЛ) принял решение стать участником национального проекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости» полгода назад. В настоящее время на предприятии закончена диагностика – первый из трех этапов проекта.
– С помощью инструментов бережливого производства удалось выявить 19 проблем в потоке производства колесного участка. Эта работа была интересной и нужной. Мы планируем тиражировать опыт этого проекта на другие площадки, – рассказывает заместитель начальника цеха металлической обработки ЗТЛ Андрей Кожухарь.
По его словам, на предприятии был сформирован план действий, который позволил достичь повышения производительности труда на 17% за последние полгода. Теперь участок «Центр колесный» выпускает 19 колесных катков на одного работника в сутки, в то время как до применения улучшений этот показатель составлял 15 единиц в сутки.
Но останавливаться на этих улучшениях предприятие не собирается и ставит перед собой более амбициозные цели. «Мы планируем в следующем году довести прирост выпуска готовой продукции до 30%. Для этого на предприятии будет создан специальный центр улучшений, который непосредственно займется внедрением бережливых технологий на других участках производства», – заявляет генеральный директор завода Олег Регуш. По его словам, сегодня предприятие стабильно выпускает продукцию, обеспечивает высокий уровень заработной платы и путь улучшений производства должен положительно сказаться на росте этих показателей.
– Я хочу отметить высокую вовлеченность руководства предприятия, которая позволила очень активно приступить к работе. Процесс улучшений только тогда проходит успешно, когда он осуществляется непрерывно, – рассказывает об опыте взаимодействия с Заводом точного литья руководитель Регионального центра компетенций Оксана Любимова. В скором времени работники рабочей группы ЗТЛ должны будут пройти тренинги на Фабрике процессов, которая была создана РЦК, а пока же им предстоит сложный этап – внедрения улучшений в производственные процессы всего завода.