Альтернатива традиционному кирпичу

№27 (6428) от 15 апреля 2026

Расширение линейки продукции Рязанского кирпичного завода стало частью последовательной работы по обновлению производства

Это связано с теми задачами, которые позволяют ускорить строительство, снизить трудозатраты, сохранить экологичность и повысить энергоэффективность зданий. Выпуск поризованных керамических блоков позволит с ними справиться.

Керамический камень формата 10,7 НФ применяется при возведении несущих и самонесущих стен, а также при строительстве частных и малоэтажных домов. За счёт своих размеров он позволяет формировать стены оптимальной толщины, обеспечивая баланс между прочностью и сохранением тепла.

Напомним, что Рязанский кирпичный завод – предприятие с 96-летней историей, которое ни разу не останавливало производство. Даже в годы Великой Отечественной войны завод продолжал работу. В разное время здесь выпускали не только строительные материалы, но и керамическую посуду и игрушки.

Крупный этап модернизации прошёл в 1990-е. Реконструкция 1991–1995 годов позволила заводу сохранить позиции и заложить основу для дальнейшего развития. Сегодня производство полностью автоматизировано и роботизировано, а мощности достигают 45 миллионов условных кирпичей в год.

Работа по обновлению продолжается и сейчас. Причём важный этап модернизации реализуется и в условиях экономической нестабильности. Когда многие компании откладывают крупные инвестиции, завод принял решение двигаться вперёд и обновлять оборудование. Для запуска нового производства было установлено современное оборудование, которое позволяет добиться высокой точности и стабильного качества блоков. В результате обновления завод начал выпускать керамический камень – крупноформатный стеновой блок.

Главная особенность такого блока – его формат. Один элемент заменяет кладку из 10–11 стандартных кирпичей. Такая особенность блока упрощает и ускоряет строительство, так как позволяет ускорить кладку в 3–4 раза и оптимизировать труд каменщиков. Дополнительное удобство даёт система соединения «паз-гребень»: вертикальные швы можно не заполнять раствором, что сокращает расход материалов. При этом уменьшается количество «мостиков холода», а значит, здание лучше сохраняет тепло.

Поризованная структура блока также играет важную роль. Благодаря этому стены «дышат», внутри помещений сохраняется комфортный микроклимат, а сами здания требуют меньше затрат на отопление. Использование таких материалов в целом меняет подход к строительству: оно становится быстрее, проще и экономичнее – как на этапе возведения, так и в дальнейшем. А самое главное – в ближайшее время завод планирует расширить производство и предложить блок 10,7 НФ к свободной продаже. Запуск производства нового блока – это ещё один шаг в развитии Рязанского кирпичного завода. Предприятие и дальше продолжит обновлять производство, внедрять современные технологии и ориентироваться на реальные потребности рынка. Такой подход позволяет заводу не только сохранять стабильность, но и уверенно смотреть в будущее.