Бережливый регион

Стать им стремится Рязанская область

В Рязани прошел всероссийский форум «Бережливое производство», в котором приняли участие около 2000 человек из 27 регионов страны.

Заканчивается 2018-й. В Рязанской области – это Год бережливого производства. Выступая на форуме, губернатор Николай Любимов отметил, что на сегодняшний день бережливые технологии используются в 75 учреждениях и организациях Рязанской области. Для координации работы в регионе сформирован Совет по внедрению практик «Бережливого производства», возглавляемый губернатором области. Для сопровождения проектов и обеспечения методической поддержки создан Центр бережливого производства Рязанской области. В нем уже прошли обучение эффективному применению lean-технологий около 1400 человек. Успешно реализовано более 40 проектов.
По словам губернатора, активно внедряют принципы бережливого производства и рязанские промышленные предприятия. Лидерами в этом направлении являются корпорация «ТехноНиколь», которой в регионе создано 9 производств, АО «Русская кожа», предприятия ОПК.
В АО «Русская кожа» состоялось заседание промышленной секции всероссийского форума «Бережливое производство». В работе секции приняли участие профессор Мичиганского университета Джеффри Лайкер и руководитель АНО «Центр бережливого производства Рязанской области» Оксана Любимова.
АО «Русская кожа» – одно из первых предприятий региона, заявившее о своем намерении участвовать в реализации национального проекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости». Внедрение принципов бережливого производства – один из важнейших инструментов этого нацпроекта. Внедрение осуществляется на основе опыта японского концерна «Toyota». Джеффри Лайкер – автор знаменитой книги об этом опыте «Дао Toyota». Так что его участие в проходящем в Рязани форуме знаменательно.
На промышленной секции представители разных регионов обменялись опытом внедрения бережливого производства на своих предприятиях. Джеффри Лайкер и Оксана Любимова подробно ознакомились с производственными потоками на Рязанском кожевенном заводе.
В Академии единоборств в Рязани Джеффри Лайкер выступил с большой лекцией. «Дао Toyota» состоит из двух основных компонентов: непрерывного совершенствования и уважения к людям. По мнению Джеффри Лайкера, самым важным выводом при изучении Toyota стало то, что успех компании определяется балансом между двумя составляющими: культурой, которая предполагает и ценит непрерывное совершенствование сотрудников, и технической системой, в основе которой лежит принцип потока, эффективно создающего добавочную ценность.
Кстати, Николай Любимов встретился с профессором промышленной и операционной инженерии Джеффри Лайкером лично, обсудив во время рабочей встречи результаты реализации проектов по переходу на новый формат работы в медицине, образовании, а также в Правительстве и министерствах области.
Год бережливого производства в регионе, повторяем, заканчивается. Но процесс непрерывных улучшений будет продолжен. «Мы стремимся быть эффективными, хотим максимальной пользы для региона, поэтому активная работа по продвижению этого проекта продолжится. Основной принцип «бережливого производства» – непрерывное совершенствование людей и процессов, в которых они заняты», – сказал губернатор Николай Любимов.

Прямая речь

Алексей Дирин, менеджер калужского завода «Volvo Trucks»:

– В Рязани я впервые, форум мне очень понравился. Наше предприятие действует в Калуге с 2009 года. Калужская область, как и Рязанская, сейчас – один из передовых регионов по внедрению бережливого производства. Наш завод эту систему внедрил уже давно. Приятно, что рязанские предприятия, в частности кожевенный завод, который я посетил с другими участниками форума, используют основные инструменты бережливого производства. Калужане тоже используют множество практик, которые уже применяются или будут применяться на предприятиях и в организациях. На форуме в Рязани есть возможность поделиться своим опытом, перенять чужой.

Ольга Ухова, руководитель производства Рязанского кожевенного завода:

– Внедрение системы бережливого производства позволило нам на предприятии оптимизировать наши процессы, сократить затраты, в том числе и финансовые, повысить качество выпускаемой продукции. Скажем, в одном из цехов длительность изготовления партии продукции сократилась в среднем на 10 процентов. Но мы не останавливаемся на месте. У нас еще есть возможность использовать резервы, что позволит сократить длительность прохождения партии продукции еще на 10 – 15 процентов.

Александр Чернышев, начальник отдела обучения персонала автозавода «LADA Ижевск»:

– Систему бережливого производства на нашем предприятии начали внедрять более пяти лет назад. Для того чтобы внедрение прошло успешно, нужны хорошие учителя. Предприятие потратило очень серьезные ресурсы на обучение сотрудников, приглашало японских специалистов. У нас была очень хорошая поддержка со стороны компании «Ниссан». На Всероссийском форуме «Бережливое производство» в Рязани я еще раз убедился, что мы на правильном пути.
Что касается Рязанского кожевенного завода, я, побывав на секции «Промышленность» Всероссийского форума и ознакомившись с этим предприятием, увидел, что процесс внедрения бережливого производства здесь идет активно. В частности, активно внедряются стандарты 5S. Культура производства на достаточно высоком уровне находится. Правильно организованы рабочий процесс и рабочие места. Это перспективное предприятие.

Сергей Колесников, совладелец и управляющий партнер корпорации «ТехноНиколь», член президиума генерального совета общественной организации «Деловая Россия»:

– Мы много учились, ездили на предприятия в Японии. Нам приходилось действовать методом проб и ошибок. Оказалось, что большинство инструментов бережливого производства просты в освоении и в целом даже интуитивно понятны. Но это философия. Над повышением производительности труда нужно работать по­стоянно. А у большинства руководителей просто не хватает мотивации…
В корпорации большой акцент делается на автоматизации и автономизации. Но автоматизации любого процесса обязательно должно предшествовать его улучшение. Поэтому когда говорят, что без модернизации оборудования производительность труда не повысить, то это не так. У большинства отечественных компаний есть огромный потенциал для улучшений без значительных инвестиций в модернизацию. Достаточно навести порядок в процессах и головах и научиться его постоянно поддерживать.